Полное руководство по стандартам размеров уплотнительных колец (ISO 3601, AS568)

 

 

ISO 3601 определяет размеры и допуски колец уплотнительных колец метрической-серии-для глобального промышленного статического/динамического уплотнения. AS568 определяет размеры уплотнительных колец дюймовой-серии-, используемых исключительно в гидравлических, автомобильных и военных гидравлических системах Северной Америки. Оба стандарта регулируют однородность поперечного- сечения, диапазоны допусков по внутреннему диаметру, зазор экструзионного зазора и стабильность размеров после-вулканизации, что напрямую влияет на однородность линии вспышки, устойчивость эластомера к деформации и допуск на посадку сборки для насосов, клапанов, полупроводниковых вакуумных систем и уплотнений автомобильных силовых агрегатов.https://www.yuefeng-seal.com/o-rings/

 

 

Стандартизация размеров уплотнительных колец унифицирует поперечное-сечение (CS), внутренний диаметр (ID), внешний диаметр (OD) и производственные допуски, чтобы исключить ошибки зазора фитинга в динамических и статических системах уплотнения. ISO 3601 определяет метрические размеры уплотнительных колец для общепромышленных и прецизионных уплотнений, охватывающих группы поперечного сечения от A до E с CS в диапазоне от 1,0 мм до 10,0 мм. AS568 служит доминирующим стандартом дюймов для военных, автомобильных и гидравлических систем США, предлагая стандартные размеры CS от 0,040 дюйма (1,02 мм) до 0,275 дюйма (6,99 мм) и максимальный настраиваемый внутренний диаметр до 660,40 мм.

Эластомерные уплотнительные кольца массового-производства-имеют фиксированную калибровку температуры и времени вулканизации для стабилизации физических свойств в разных партиях. Стандартный состав NBR 70 по Шору А обеспечивает остаточную деформацию при сжатии менее или равную 14,2% (100 градусов, 22 часа, отклонение 25%) и степень объемного набухания менее или равную 2,8% в минеральном масле ISO VG46 (80 градусов, 72 часа). Эти механические пороги гарантируют, что готовые детали сохранят стандартные допуски на размеры после высокотемпературного-пост-отверждения и снятия напряжений.

 

 

Основное различие между двумя стандартами заключается в системах единиц измерения, логике классификации марок и пороговых значениях отклонения от допуска, которые определяют конструкцию оснастки, соответствие зазоров при экструзии и согласованность серийного производства. В таблице ниже перечислены основные технические параметры для непосредственного промышленного применения:

 

 

Уровни точности ISO 3601 определяют фиксированный контроль производственного процесса для производства эластомерных уплотнительных колец, включая калибровку экструзионного зазора, протоколы механического удаления линии мгновенного испарения и циклы вторичной вулканизации. Выбор марки напрямую ограничивает допустимое отклонение размеров, остаточную высоту заусенца и деформацию после-отверждения, определяя работоспособность детали под высоким давлением, вакуумом и непрерывным термоциклированием.

Класс N (обычный промышленный): Стандартный сорт для серийного производства для статических уплотнительных узлов. Допуск по внутреннему диаметру варьируется от ±0,10 мм (ВД менее или равен 15 мм) до ±1,30 мм (ВД 100–250 мм). Рассчитано на постоянное рабочее давление Не более 10 МПа при статическом уплотнении насоса низкого-цикла и клапана. Готовые детали сохраняют незначительный равномерный налет; для заводской приемки не требуется вторичная обработка.

Класс S (особая точность): Спецификация OEM-класса для автомобильных и промышленных гидравлических динамических уплотнений. Полоса допуска по внутреннему диаметру уменьшена на 50 % по сравнению с классом N. Производственный экструзионный зазор фиксируется на уровне менее или равном 0,05 мм для предотвращения радиальной экструзии эластомера под нагрузкой. Вторичная вулканизация стабилизирует остаточную деформацию при сжатии Меньше или равна 11,8%, обеспечивая возвратно-поступательное динамическое уплотнение с давлением 10–30 МПа для гидравлических систем с длинным-циклом.

Класс CS (критическое уплотнение): Спецификация точности для уплотнений полупроводниковых вакуумных и аэрокосмических жидкостей. 100% полноразмерного контроля, выполняемого на единицу. Варианты фторированного эластомера сохраняют газопроницаемость не более 1×10⁻¹⁰ см³/(с·см²). Допускается нулевая линия остаточной вспышки; все кромки аккуратно обрезаны и очищены от заусенцев, чтобы соответствовать требованиям сверх-чистой вакуумной сборки.

 

 

Глобальная интеграция OEM-систем требует совместимости с двойными-стандартами для унификации сопряжения метрических и дюймовых компонентов. Профессиональные отечественные заводы по производству уплотнений используют параллельные наборы инструментов ISO 3601 и AS568, что исключает меж-региональные отклонения в размерах и несоответствие сборки в трансграничных-цепочках промышленных поставок.

Все не-нестандартные специальные-кольца изготавливаются в соответствии с критериями допуска класса S по стандарту ISO 3601. Доступные эластомерные компаунды включают NBR, EPDM, FKM и FFKM с твердостью по Шору А, регулируемой от 60 до 90. Все готовые детали обеспечивают прочность на разрыв, превышающую или равную 12,5 МПа, и степень объемного набухания, меньшую или равную 4,8 % в стандартных промышленных маслах и растворителях после полной вулканизации.